1、國內(nèi)自主研發(fā)、以市場為導向的節(jié)能理念，標志著我公司2005年推出節(jié)能機械具有里程碑意義。

2、蒸汽控制系統(tǒng)采用德國技術(shù)：中央能量分配器，結(jié)合我們與德國Aventics公司的聯(lián)合研發(fā)，專注于泡沫成型氣體調(diào)節(jié)的比例閥，實現(xiàn)成型各階段蒸汽的定量供應(yīng)，具有行業(yè)最高的精度。

3、真空和排水均采用德國技術(shù)控制系統(tǒng)，排水迅速，無積水，密封性好，無蒸汽、無壓力泄漏。

4、機器的機架采用防扭曲空心型鋼，由松下二氧化碳保護焊機焊接在一起。焊接后的車架將進行內(nèi)應(yīng)力時效處理，該處理由SIGMAR高頻老化機進行。之后，框架將進行納米電鍍涂層處理，這將保證其高防腐性能和強度。

5、導桿采用專利技術(shù)設(shè)計。通過這種設(shè)計，它是可更換的。這將最終保證其精度，并延長機器的使用壽命。

6、引進德國設(shè)計技術(shù)生產(chǎn)該機的四大導桿。除此之外，我們還在其生產(chǎn)中采用了除塵技術(shù)。通過這種方式，導桿配備了除塵器組件，因此橫幅將自動清除途中的灰塵。這將有效地避免灰塵進入軸套并造成損壞。最后，保證了機床的精度，延長了導桿和軸套的使用壽命。

7、通過對管道尺寸的精確計算，在其生產(chǎn)的指導下，清晰的管道布局，有效地降低了能源成本，縮短了生產(chǎn)周期。此外，管道的設(shè)計還優(yōu)化了工作介質(zhì)的流量，確保了快速的壓力升高和降低過程。

8、在加工過程中，我們將全電子壓力補償能量調(diào)節(jié)技術(shù)應(yīng)用于蒸汽和壓縮空氣的控制，這是能源成本的最重要來源。蒸汽壓力的智能補償采用流量差動式智能差動反饋儀表。同時，它還確保了在入口壓力變化時標記數(shù)據(jù)的穩(wěn)定。因此，它真正降低了能源成本和生產(chǎn)成本。